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石家庄盛泰源泉环保机械有限公司

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  • 刮板输送机适用范围及要求

    刮板输送机适用范围及要求 可输送的物料举例:煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。 刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。有这些特性的物料需要采用埋刮板输送机时,可设计为:耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等特殊机型,本公司可以给用户订做生产。 刮板输送机主要特点: 具有结构简单,重量较轻,体积小,密封性好,安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送;不但能单机输送,而且能组合布置,串接输送;能多点加料,也能多点卸料,工艺布置较为灵活。由于壳体封闭, 在输送物料时可以显著改善工作条件,防止环境污染。
    发布时间:2016-10-26   点击次数:492

  • 皮带输送机转弯线如何保养

    皮带输送机转弯装置与其他设备一样,做到日保养,月维护。 1.皮带输送机定期将胶带松下来,检查与胶带接触的异型辊,看其转动是否灵活可靠,如有运转不灵活的异型辊要及时拆下更换,以保证装置正常运转并防止胶带磨损。异型辊的更换方法是拧退转向滚筒两端轴座上的顶丝,转动转向滚筒,更换异型辊,最后拧紧轴座上的顶丝。 2.皮带输送机定期检查各连接处的螺栓是否松动,如有松动要及时紧固。 3.皮带输送机运行中可将转向滚筒上不与胶带接触侧的异型辊拆下一部分,以便于排污和更换异型辊。尤其是在煤泥较多的场合。注意:设备运转时转向滚筒两端轴座上的顶丝必须顶牢靠! 4.皮带输送机定期拧掉改向滚筒轴端部的螺堵注入黄油,以保证轴承的润滑,延长滚筒的使用寿命。 5.皮带输送机在使用过程中,应及时清理异型辊之间的煤块和煤泥, 以防异型辊互相卡死不转,磨损皮带。宜采用压力风;不可用水管冲涮,如果水进入异型辊后将缩短其使用寿命。  6 皮带输送机每运行一周,应将转向滚筒转60度,以保证运行平稳。调整时松开两端轴座上的顶丝,调整完毕后,闭紧顶丝。
    发布时间:2017-07-04   点击次数:411

  • 加湿搅拌机的特点和工作原理

    加湿搅拌机的特点: 加湿搅拌机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,彻底杜绝了闷机。加湿搅拌机具有结构紧凑、整体性能好、技术先进、工艺合理、可靠性高、密封性能好、水量可调节磨损量小,处理量大,寿命长,可连续工作、故障率低等特点。 工作原理: 加湿搅拌机由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机,把进入混料槽、搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌,同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出。注意加湿搅拌机启动前必须认真检查所有零件是否齐全,紧固件是否拧紧,密封部位是否严密。加湿搅拌机减速机内注入30号或40号机械油,用户也可根据当地情况选用合适的润滑油,方可投入正常运行。加湿搅拌机机应在启动运转正常后,方可进行给料、供水、停机时应先停止给料,待机内物料卸空后再停机。
    发布时间:2017-07-04   点击次数:470

  • 螺旋输送机的工作原理和技术特点

    螺旋输送机的工作原理: 当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动,其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移,则是依靠后面前进着的物料的推力。所以,物料在输送机中的运送,完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态,一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端,而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。 螺旋输送机的特点: 结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
    发布时间:2017-07-04   点击次数:456

  • 解析布袋除尘器的优点及清堵运行模式

    布袋除尘器的优点: (1)除尘效率高。一般对于5灿m的粉尘净化率可达99%以上,除尘器出口烟气含尘浓度低于50 mg/m3,甚至能达到10 mg/m3。   (2)除尘效率稳定,在一定范围内,除尘器出口烟尘浓度不随入口烟气量和烟气浓度变化,对负荷变化有较好的适应性。能够很好地捕集微细而干燥的粉尘,便于回收利用,满足新标准要求。   (3)结构简单,辅助设备少,技术要求低于电除尘器,制造成本低,所需工期短,经济效益显著。   (4)适应性强,能捕集电除尘器难以回收的高电阻粉尘,还可以捕集其他不同性质的粉尘。   布袋除尘器的缺点:(1)对于相对湿度较高的含尘气体,注意采取保暖措施,避免因结雾所造成的“糊袋”。   (2)设备阻力大,一般本体阻力平均为l500~2000Pa。   (3)滤袋的使用寿命一般为3~5年,运行维护费用高。 布袋除尘器的清堵运行模式   当输灰管道的输送压力达到设定的堵管压力设定值0.35MPa时,输送单元停止输送过程,程序控制转入输灰管道清堵操作。输灰管道清堵按以下方式运行:   (1)关闭输送单元流化进气阀、三次气阀、清堵/补气阀、出料阀,打开输送单元仓泵平衡阀、输灰管道清堵料阀。   (2)当输灰管道压力降为0 MPa时,关闭输灰管道清堵料阀,打开输灰管道清堵、补气阀。   (3)如果在3 min内,当输灰管道压力达到清堵压力设定值0.2MPa时,关闭输灰管道清堵气阀,打开输灰管道清堵料阀,转入(2)步骤操作;如果在3 rain内,灰管道压力达不到设定的清堵压力设定值,则转入(4)步骤操作。   (4)继续吹扫管道,直到输灰管道压力下降到设定的输送结束压力0.03MPa,然后关闭清堵、补气阀,关闭输送单元仓泵平衡阀。接下去按(2)以后的步骤操作。
    发布时间:2017-07-04   点击次数:521

  • 气力输送设备的类型特点

    气力输送设备的类型特点 1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力,使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低,一般为6~8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂,经筛分除去大的铁块及杂物,用皮带机将旧砂送至磁选筒,除去铁渣。在负压作用下,旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂),并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管,经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来,落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后,经风机排入大气。 低真空吸送系统具有设备比较简单,使用和维修简便,适用于数处进料向一处输送,吸料点处无粉尘飞扬,管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短,生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率,可以采用高真空吸送系统。 2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。 脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术,我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是:被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样,物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地向输料管内通入空气,切割料柱,使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞,一段气柱塞),靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门,电磁阀由脉冲信号发生器控制,按所需的启闭时间作脉冲送气,使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。 脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30~300),输送距离长(可达500m),耗气量少,输送风速低(一般只有1~2m/s),管道磨损少,输送过程中物料不易破碎,能耗较低等优点,因而是一种很有发展前途的气力输送方式。
    发布时间:2017-07-04   点击次数:451

  • 气力输送设备在实际运用中的优势

    气力输送设备是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送两相流的理论,经多年运行实践总结,针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备,它与其它一些应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业的气力输送设备特点:      1. 结构简单、运行可靠、输送稳定。     2.操作简单、布置方便灵活 。     3.全密封、无污染输送,满足自身环保及工程对所输物料的品质要求:由于采用低正压、全密封输送,外界物质不能进入管内,因此不会引起所需物料性质的任何改变。      4.对气源的品质要求不高,系统可靠性高:由低压连续泵组成的低压气力连续输送系统,具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。由于低压连续输送系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机),罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。由连续泵组成气力输送系统,一般设备数量和种类都较少,使得整个系统简捷、可靠。连续输送压力平稳,无任何冲击荷载。设备本体简单,无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作,设备故障率大大降低。      5.经济合理,造价低由低压连续泵组成的低压连续气力输送系统,由于具有上述特点,因而同时具有造价低、运行指标优越的特点。
    发布时间:2017-07-04   点击次数:443

  • 加湿搅拌机系统使用注意事项

    加湿搅拌机系统使用注意事项 1、加湿搅拌机转动部位都装有油嘴,在使用时要定期加注润滑油。 2、加湿搅拌机要定量均匀给料、要保持料仓下灰顺畅,不得反复出现结拱现象。 3、加湿搅拌机在运行过程中发生停电停机时,要及时将加湿机内物料通过紧急出口清理干净,以免造成重新启动困难。 4、加湿搅拌机反复出现堵转现象,应检查轴承及控制柜内热继电器及空气开关。如有故障请予更换。 5、加湿搅拌机减速机应定期加入润滑油脂或润滑油(根据减速机情况定)。 6、加湿搅拌机调试完毕后,用户不得随意改变供水量。 7、根据各地气温情况,酌情考虑供水管及整机保温。 8、供水系统中的过滤器应定期排污。
    发布时间:2017-07-04   点击次数:455

  • 气力输送设备的输送条件

    气力输送设备的粉末材料输送条件 1, 气力输送设备需要输送的材料为粉料,必须要干燥,30%的粒径不超过80公分,允许异常晶粒,但尺寸小于5mm,但其密度不大于2mm;水分含量应小于3%,手放入组织中,自然松动,附着力小。 2,设计气力输送设备的输送温度为0<T<200℃,最高瞬时温度不超过250摄氏度,环境保存温度为-19<T<200℃。 3,工作介质过滤后,干燥并清洁气力输送设备的压缩空气管道。 4,气力输送设备的管道应尽可能减小弯曲,半径R不小于1m,弯头应采用耐磨材料。 5,气力输送设备的筒仓应配备旋风除尘器,袋式除尘器等物料分离装置。 6,气力输送设备的卸货方式可单卸或多点卸货。 7,气力输送设备的布局:尽量使用单管进料。
    发布时间:2017-07-04   点击次数:510

  • 脉冲布袋式除尘器工作原理

    脉冲布袋式除尘器主要特点如下: 1、单位体积处理风量大,除尘效率高。 2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准。 3、针对各种不同类型的烟气,可采用不同的滤料来加以处理,使之达到排放要求,适应性强。 4、采用先进的脉冲阀,性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。 5、采用先进的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量小,清灰彻底,性能稳定。 6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理,袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。袋式除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。 袋式除尘器的工作原理:含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗,经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面,气体则穿过滤袋,经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少,使除尘器的阻力不断增加,等到阻力达到设定植(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制),通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间(0.1s左右),高压气体瞬间从气包进入喷吹管,并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高,滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状,并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度,吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下,脱离滤袋表面,落入灰斗,除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次,一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作,直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
    发布时间:2017-07-04   点击次数:470

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